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SMC/BMC/GMT 模具后期的處理

來源: 2017-10-11 15:05:16??????點擊:

塑料模具加工要注意什么?

  1、每種料的收縮系數不同,塑膠模具要有合理的收縮率。

  2、塑膠模具要有足夠的剛度,不然在合模保壓時產生變形,引起“飛邊”。

  3、如果邊開模邊頂出產品,注塑機頂針頁面可以設定(但有些注塑機沒有此功能)。

  4、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞。

  5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

  6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

  7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

  8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動,是模具頂針板與機子頂針桿連在一起(俗稱強頂)。

  9、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料。

  10、塑膠模具材料的后處理不需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。

  11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

SMC/BMC/GMT 后期的處理

表面優化處理/噴漆

SMC/BMC 可以進行傳統的噴漆流程,包括底漆,面漆,烘烤,干燥等過程。油漆常常為雙組抗紫外油漆,并且在80到100度的烘箱內烘烤。

非常重要的一點是不要把噴漆當做是遮擋不良的一個手段。從模具設計,材料選擇,壓制,剪切,清理,噴漆,每個過程都是休戚相關的,每個環節都會影響到另外一個環節。 



我公司有較大的生產能力和專業化的噴涂設備,以及優質的油漆供應商.對高品質要求的噴漆件有著多年豐富的經驗。 完善的噴漆流程確保我們的每一件噴涂產品都有優異的外觀和耐候性


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