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SMC熱壓成型模具的制作方法

來源:SMC模具顧問 2018-12-14 23:13:45??????點擊:

Smc熱壓成型模具的制作方法


  技術領域:


  本實用新型涉及一種模具,更具體地說,涉及一種SMC熱壓成型模具。

  背景技術:

  SMC (Sheet molding compound)材料俗稱“玻璃鋼”,是短切玻璃纖維氈浸漬液態樹脂漿料,經過高溫高壓下固化成型的片狀預浸料屬于不飽和聚酯的一種,其耐水性、耐電弧性特別好,在華氏140度以下各項性能非常穩定。因此廣泛應用于汽車馬達罩、擋泥板、 腳踏板。現有的SMC模具通常是把SMC材料放入SMC熱壓模具里,再通過電熱絲加熱使SMC 材料熔化,再高壓冷卻成型取出制品。SMC模具包括動模和定模,其中動模內設有頂出機構, 可將成型后的制品頂出,使其脫離動模。然而,現有的SMC模具開模時,制品可能會停留在定模,導致制品無法順利取出,廢品率高。

  實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于,針對現有的SMC熱壓成型模具開模后不能保證制品停留在動模內的缺陷,提供一種能保證制品停留在動模內的SMC熱壓成型模具。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種SMC熱壓成型模具, 包括定模和動模,所述動模具有動模型腔,所述定模具有定模型腔,所述定模內設有模具打開后使制品停留在所述動模內的氣頂,所述氣頂包括頂桿,所述定模內設有供所述頂桿移動的氣室,所述氣室與所述定模型腔連通,所述定模開有與氣室連通的用于給氣室充氣的進氣口,所述頂桿與所述氣室的內壁間隙配合,所述頂桿上套設有密封圈,所述密封圈與所述頂桿和所述氣室的內壁緊配合,所述頂桿一端位于所述氣室內,另一端從所述氣室伸出至所述定模型腔。在本實用新型所述的SMC熱壓成型模具中,所述氣頂還包括復位彈簧,所述復位彈簧的一端與所述頂桿固定連接,另一端固定在所述氣室的內壁上。在本實用新型所述的SMC熱壓成型模具中,所述定模內還設有導桿和與所述導桿配合的導槽,所述導桿包括主體部和連接部,所述主體部與所述導槽間隙配合,所述連接部為楔形并插入所述頂桿內。在本實用新型所述的SMC熱壓成型模具中,所述導桿的主體部的軸線與所述頂桿的軸線垂直。在本實用新型所述的SMC熱壓成型模具中,所述動模型腔與所述定模型腔的貼合面處設有密封膠條,模具合模時所述動模型腔與所述定模型腔周邊貼合并通過所述密封膠條密封。在本實用新型所述的SMC熱壓成型模具中,所述動模內設有頂出制品的頂出機構。實施本實用新型的SMC熱壓成型模具,具有以下有益效果SMC熱壓成型模具的定模內設置氣頂,模具開模時,氣頂將制品推向動模,保證模具開模后制品停留在動模內,并通過動模內設置的頂出機構將其頂出。通過在定模內設置氣頂,保證開模后制品停留在動模內,便于動模內的頂出機構將制品頂出,降低了產品的廢品率。

  下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明,附圖中圖1是本實用新型SMC熱壓成型模具的結構示意圖;圖2是圖1中氣頂的結構示意圖;圖3是圖1中的A向局部放大示意圖。

  具體實施方式

  為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式

  。如圖1-圖3所示,本實用新型SMC熱壓成型模具包括動模2和定模1,動模2具有動模型腔,定模1具有定模型腔。合模后動模型腔和定模型腔形成成型制品3的模腔。定模1內設有氣頂4,模具打開時,氣頂4將制品3推向動模2,使制品3停留在動模2內。氣頂4包括氣室401和頂桿402,氣室401設置在定模1內,氣室401 —端封閉,另一端與定模型腔連通。頂桿402可在氣室401內移動,頂桿402的一端位于氣室401內,從氣室401伸出至定模型腔,頂桿402與氣室401的內壁間隙配合。定模1內設有進氣口 403和進氣通道6,進氣口 403與氣室401連通用于給氣室401充氣,進氣通道6與進氣口 403連通。頂桿402上還設有密封圈404,密封圈404套在頂桿402上,并與頂桿402和氣室401的內壁緊配合。模具開模時,通過進氣通道6向進氣口 403內通氣,氣體通過頂桿402與氣室401 內壁之間的間隙進入密封圈404、頂桿402和氣室401三者組成的密閉空間內,當密閉空間內的氣壓達到一定值后,可推動頂桿402和密封圈404 —起向制品3方向運動,直至頂桿 402的端部與制品3接觸,頂桿402將制品3推向動模2。當模具完全打開時,制品3就停留在動模2內。動模2內設有頂出機構,可將制品3頂出動模2。由于動模2內的頂出機構是現有技術,在此不在贅述。本實用新型通過在定模1內設置氣頂4,保證模具開模后,制品3留在動模2內,然后通過動模2內的頂出機構將制品3頂出即可。設置氣頂4降低了制品3的廢品率,提高了生產效率。優選的,氣頂4還包括復位彈簧,該復位彈簧的一端與頂桿402固定連接,另一端固定在氣室401的內壁上。當制品3完全脫離定模1時,進氣口 403停止進氣,頂桿402在復位彈簧的作用下復位。優選的,定模1內還設有導桿5和導槽,導桿5可在導槽內滑動,導桿5包括主體部501和連接部502,其中連接部502為楔形并插入頂桿402內,主體部501與導槽間隙配合。當頂桿402向下運動時,帶動整個導桿5水平運動,由于連接部502與導桿5接觸的面為斜面,能使頂桿402較平穩的向下運動,防止頂桿402運動過快損壞制品3。本實施例中的主體部501的軸線與頂桿402的軸線是垂直的,但也可以不垂直,只要能保證頂桿402能帶動整個導桿5移動即可。優選的,動模型腔與定模型腔的貼合面處設有密封膠條7。模具合模時動模型腔與定模型腔周邊貼合,兩者在貼合面存在間隙,設置密封膠條7后,能堵住間隙,提高密封效果,減少成型過程中的熱量損失。本實施例中的密封膠條7是硅膠條,但不限于硅膠條,其還可以是其它耐高溫的彈性材料。 上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述,但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式

  ,上述的具體實施方式

  僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下,在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下,還可做出很多形式,這些均屬于本實用新型的保護之內。

  權利要求1.一種SMC熱壓成型模具,包括定模(1)和動模0),所述動模( 具有動模型腔,所述定模(1)具有定模型腔,其特征在于,所述定模(1)內設有模具打開后使制品C3)停留在所述動模O)內的氣頂G),所述氣頂(4)包括頂桿002),所述定模(1)內設有供所述頂桿(402)移動的氣室001),所述氣室001)與所述定模型腔連通,所述定模(1)開有與所述氣室G01)連通的用于給氣室001)充氣的進氣口 003),所述頂桿002)與所述氣室 (401)的內壁間隙配合,所述頂桿(40 上套設有密封圈004),所述密封圈(404)與所述頂桿(40 和所述氣室001)的內壁緊配合,所述頂桿(40 —端位于所述氣室G01)內, 另一端從所述氣室(401)伸出至所述定模型腔。

  2.根據權利要求1所述的SMC熱壓成型模具,其特征在于,所述氣頂(4)還包括復位彈簧,所述復位彈簧的一端與所述頂桿(40 固定連接,另一端固定在所述氣室(401)的內壁上。

  3.根據權利要求1所述的SMC熱壓成型模具,其特征在于,所述定模(1)內還設有導桿 (5)和與所述導桿(5)配合的導槽,所述導桿(5)包括主體部(501)和連接部(502),所述主體部(501)與所述導槽間隙配合,所述連接部(50 為楔形并插入所述頂桿002)內。

  4.根據權利要求3所述的SMC熱壓成型模具,其特征在于,所述導桿(5)的主體部 (501)的軸線與所述頂桿002)的軸線垂直。

  5.根據權利要求1所述的SMC熱壓成型模具,其特征在于,所述動模型腔與所述定模型腔的貼合面處設有密封膠條(7),模具合模時所述動模型腔與所述定模型腔周邊貼合并通過所述密封膠條(7)密封。

  6.根據權利要求1至5任一項所述的SMC熱壓成型模具,其特征在于,所述動模(2)內設有頂出制品(3)的頂出機構。

  總結:本文公開了一種SMC熱壓成型模具,包括定模(1)和動模(2),動模(2)具有動模型腔,定模(1)具有定模型腔,定模(1)內設有模具打開后使制品(3)停留在動模(2)內的氣頂(4),氣頂(4)包括頂桿(402),定模(1)內設有供頂桿(402)移動的氣室(401),氣室(401)與定模型腔連通,定模(1)開有與氣室(401)連通的用于給氣室(401)充氣的進氣口(403),頂桿(402)上套設有密封圈(404),頂桿(402)一端位于氣室(401)內,另一端從氣室(401)伸出至定模型腔。與現有技術相比,利用本實用新型SMC熱壓成型模具生產制品,廢品率低,生產效率高。

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