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SMC模具的設計和制造對產品精度的影響

來源: 2017-8-12 16:05:28??????點擊:
1)材料收縮的影響
SMC模具設計時,首先要考慮所使用材料的收縮率及產品不同部位收縮變形的差異,采取必要的彌補措施。
2)產品的成型分型面和剪切邊設計
產品成型分型面一般設置在產品精度要求較小的部位,如產品邊緣等,盡量避免設置在產品便面部位,以免以后加工影響產品表面精度。同時,盡量采用垂直分型而不用水平分型,因為水平分型更容易造型厚度精度控制問題。
剪切邊厚度設計宜小,但需保證料流充模,減少毛刺加工量。
3)SMC模具產品表面粗糙度
一般來說,SMC產品表面粗糙度要比模具表面低1-3級,需要在SMC模具設計時加以考慮。
4)加熱系統的設計
SMC模具表面溫度及其均勻性對產品的固化程度和固化均勻會產生直接影響、而產品固化的好處又直接會影響產品的變形和表面質量。因此在SMC模具加熱系統設計和加工時,應實現SMC最佳的固化溫度,并將型面溫差最好控制在3-5℃之內。
5)SMC模具制造和模具使用耐久性的考慮
SMC模具材料的準確選擇和處理以及頂出系統、導向系統、抽芯系統的正確設計,直接影響到模具的使用壽命和運動精度,一定程度上也會影響成型產品精度的波動。
SMC模具要有足夠的強度、剛度和耐磨性,模具加工和配合精度及累計精度應達到較低。要實現模具的高加工精度,需應用CAD/CAM/CAE技術采用先進的立體加工中心、電火花加工設備、數控加工中心等進行SMC模具設計和加工。
總體來說,SMC模具的設計和制造精度是保證產品精度的關鍵所在。


SMC成型壓機和工藝技術
1)SMC成型壓機
SMC產品采用專門設計的液壓機通過模壓成型而得。壓機的性能和精度直接關系到成型產品的精度,成型工藝主要通過壓機來實現。SMC成型壓力一般在2.5-10.0MPa之間,對于轎車級SMC產品的成型壓力更是高達12.0-15.0MPa,因此對壓機的剛性和平行度有很高要求,它對成型產品的尺寸精度和表面質量會產生重大影響。尤其是高的重復精度產品的大規模生產。
另外壓機需要有可調的快合/開模速度、慢合/開模速度,以滿足不同SMC成型需要,減少或消除產品變形和表面缺陷。
2)SMC產品成型工藝技術
①基本成型工藝參數
為保證SMC在熱模具內的均勻流動和產品密實性,需要足夠的壓力,產品尺寸精度和表面質量要求越高,成型壓力越大:對于薄壁產品,成型溫度可在170℃下成型,以免固化反映造成熱積聚而引起產品變形:成型溫度提高,產品變薄,固化時間短,反之亦然。加料量和加料方式要嚴格控制,否則產品尺寸會產生不一致。
②輔助成型系統
為提高成型產品精度,往往在成型過程中采用一些輔助系統,如減壓脫氣成型系統、模內涂層成型系統等。
③后加工及儲運
對于裝配精度要求高的產品,需要產品成型后進行校形、定型處理,產品打孔,修邊等二次加工最好采用自動加工設備,產品在生產,包裝,儲存,運輸等過程中應采取必要的防護措施,防止產品變形和二次損傷,同時需要注意環境條件對產品精度的影響。
影響SMC產品精度的因素很多,主要有SMC片材(料),SMC模具(模),壓機和成型工藝技術四個方面,因此在產品開發過程中和批量生產過程中要從這四個方面去做好向光保證和監控工作。作為SMC模具加工制造商,我們盡量把客戶的產品設計和使用明確,生產穩定質量的產品。
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